KLEEMANN Kegelbrecher

Kegelbrecher werden in mittelhartem bis hartem sowie abrasivem Naturstein und zur Rohstoffaufbereitung in Mininganwendungen eingesetzt. Die Kegelbrecher liefern in der 2. und 3. Brechstufe normgerechte kubische Endkörnungen. Kegelbrecher gibt es in verschiedenen Größen, Ausführungen und für unterschiedliche Anwendungen.

Die Kegelbrecher der KX-Reihe* werden in der Regel als Sekundär- und Tertiärbrecher eingesetzt. Die Zerkleinerung des Aufgabematerials findet dabei zwischen dem starren Brechmantel und dem bewegten Brechkegel statt. Der um die Hauptwelle rotierende Exzenter wird durch das Vorgelege angetrieben. Durch die Rotation wird der Tragkegel in Taumelbewegung versetzt, wodurch sich der Brechspalt zyklisch öffnet und schließt.

Durch Verstellen des Brechspalts (Open Side Feeding O.S.F. = Einlauföffnung / Closed Side Setting C.S.S. = geschlossene Spaltweite) kann die Korngröße des Endprodukts variiert werden.

* Zur KX-Reihe gehören hier:

• KX200: MCO 9 EVO, MCO 90 EVO
• KX300: MCO 11
• KX350: MCO 11 PRO, MCO 110 PRO
• KX400: MCO 13, MCO 130

Verschiedene Verschleißprofile und Materialqualitäten:

Kegel- und Kreiselbrecher werden hauptsächlich dann eingesetzt, wenn eine Prallzerkleinerung aufgrund hoher Druckfestigkeit des Brechgutes nicht mehr möglich ist oder die Höhe der Verschleißkosten wegen der Abrasivität des Gesteins wirtschaftlich nicht mehr zu vertreten ist.
Bauartbedingt sind Kegel- und Kreiselbrecher hinsichtlich Aufgabegröße und dem erreichbaren Zerkleinerungsverhältnisses limitiert.
Auf mobilen Anlagen werden Kegelbrecher hauptsächlich zum Nachbrechen in der sekundären und tertiären Brechstufe verwendet.

Kleemann „CONE“ Brechwerkzeuge für MOBICONE Kegelbrecher

Auf die richtige Kombination kommt es an!

Um aus einem Kegelbrecher eine konstant hohe Materialmenge mit hoher Endproduktqualität zu erhalten, sollten mobile Kegelbrechanlagen im optimalen Bereich betrieben werden. Bei KLEEMANN Kegelbrechern ist bereits ab Werk für eine hohe Prozesssicherheit gesorgt. Mit der Anwendungsexpertise von KLEEMANN können Anwender zusätzlich den Brechprozess optimieren. Dies beginnt bei der Auswahl und Zusammensetzung des richtigen Werkzeugs, das aus Kegel und Mantel besteht.

• S-CONE steht für die Ausführung Standard
• SH-CONE steht für die Ausführung Short Head

1. Wann Standard? Wann Short Head?

• Die Brechwerkzeuge werden entsprechend zur Aufgabegröße und dem gewünschten Endprodukt ausgewählt, damit die gesamte Verschleißoberfläche genutzt und die gewünschte Leistungsfähigkeit während der gesamten Lebensdauer erreicht wird.
• Die Standard-Brechwerkzeuge decken den Sekundärbereich mit Aufgabegrößen bis zu 240 mm ab.
• Die Short-Head-Brechwerkzeuge decken den Tertiärbereich mit Aufgabegrößen bis ca. 120 mm ab

2. Die Zusammensetzung ist entscheidend: Standard oder Short Head richtig kombinieren

• Kegel und Mantel müssen jeweils in der Variante Standard oder Short Head sein und dürfen nicht untereinander kombiniert werden.
• Die Mäntel beider Versionen – Standard und Short Head – sind in drei Ausführungen erhältlich: „coarse“ (grob), „medium“ (mittel) und „fine“ (fein). Ihr Einsatz richtet sich nach der geforderten Größe des Endprodukts – technisch ausgedrückt also nach der Brechspalteinstellung, englisch „Close Site Setting“ (CSS).
• Je nach Abrasivität des Brechguts bietet KLEEMANN auch unterschiedliche Brechwerkzeugqualitäten an:

  • CONE.18 mit einem Mangananteil von 18 %
  • CONE.20 mit einem Mangananteil von 20 %

Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher

Mit dem Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher sind Sie optimal für den Wechsel der Brechwerkzeuge ausgerüstet.
Das Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher enthält alle Komponenten, die zum Wechsel des Brechmantels, des Brechkegels, des Brennrings aus speziell bearbeitetem Stahl, der Vergussmasse sowie des Befestigungsmaterials benötigt werden.

Sind die Werkzeuge einmal eingebaut, sind sie von der Form her nicht mehr voneinander zu unterscheiden. Deshalb hat KLEEMANN Markierungen an den Kegeln und an den Mänteln angebracht.

Standard

• Immer mit einer Markierung gekennzeichnet (in Abgrenzung zu Short Head)
• Drei Einkerbungen: Ausführung „coarse“
• Zwei Einkerbungen: Ausführung „medium“
• Eine Einkerbung: Ausführung „fine"

Short Head

• Immer mit zwei gegenüberliegenden Markierungen gekennzeichnet (in Abgrenzung zu Standard)
• Drei Einkerbungen: Ausführung „coarse“
• Zwei Einkerbungen: Ausführung „medium“
• Eine Einkerbung: Ausführung „fine“